Profil de aluminiu acoperit cu pulbere personalizat

1. Cu cât puritatea este mai mare, cu atât rezistența la coroziune este mai bună. După cum știm cu toții, aluminiul pur reacționează cu oxigenul în aer și produce o peliculă de oxid naturală subțire și densă pe suprafața aluminiului, care este mai rapidă și mai rapidă decât alte filme de oxid de metal. Este mult mai gros, ceea ce împiedică coroziunea gazelor dăunătoare și umiditatea în aer și joacă un rol protector;

2. Deși profilurile din aluminiu acoperite cu pulbere au o rezistență bună la coroziune, are o rezistență mecanică slabă, ceea ce restricționează aplicarea profilului de aluminiu într -o anumită măsură. Prin urmare, oamenii adaugă cantități adecvate de magneziu, cupru, zinc și alte metale la extrudarea de aluminiu pentru a face diferite tipuri de extrudare de aluminiu are o rezistență mecanică ridicată, ceea ce îmbunătățește considerabil rezistența mecanică a aluminiului extrudat și își extinde foarte mult gama de aplicații. Deși aliajul de aluminiu are o rezistență mecanică ridicată, rezistența sa la coroziune este mai slabă decât aluminiul pur, deci poate fi corodat din cauza oxidării. Acest lucru necesită acoperire cu pulbere pentru a proteja profilurile din aliaj de aluminiu. Profilurile din aluminiu acoperite cu pulbere au fost utilizate pe scară largă în ușile de construcție, ferestrele, pereții perdelei și alte produse de mai mulți ani, din cauza gravitației lor specifice mici, a procesării ușoare și a rezistenței mecanice ridicate. ,

După ce a terminat, deoarece profilurile din aluminiu acoperit cu pulbere au multe avantaje, cum ar fi rezistența ridicată la coroziune, culorile diversificate și o textură bună a suprafeței, care răsună cu diferite vopsele de perete exterioare pentru a construi clădiri colorate.

Șapte avantaje ale procesării profilului din aluminiu acoperit cu pulbere

1. Procesul este relativ simplu, în principal datorită îmbunătățirii preciziei automate a echipamentelor principale în procesul de producție, iar controlul microcomputer al unor parametri tehnici principali poate fi realizat, ceea ce reduce eficient dificultatea funcționării procesului și Echipamentele auxiliare sunt mult reduse;

2. Rata de randament este mare. În circumstanțe normale, dacă diferitele măsuri sunt adecvate, apariția produselor neconforme poate fi controlată într -o măsură mai mare;

3. Consumul de energie este semnificativ redus. În procesul de producție de anodizare obișnuită și acoperire electroforetică, consumul de apă și energie electrică este destul de mare, în special în procesul de oxidare. Curentul de ieșire al redresorului poate ajunge între 8000-11000A, iar tensiunea este cuprinsă între 15-17.5V. În plus față de consumul de căldură al mașinii în sine, acesta trebuie răcit continuu cu apă circulantă, iar consumul de energie electrică pe tonă este adesea de 1000 de grade în același timp, reducerea instalațiilor auxiliare poate reduce și consumul de energie;

4. Gradul de poluare la apă și atmosferă este redus. Soda caustică, acidul sulfuric și alți solvenți organici lichizi nu mai sunt utilizați, reducând poluarea apei și a aerului și îmbunătățirea eficientă a competitivității profilurilor de aluminiu și a profilurilor din oțel din plastic ca produse ecologice. A redus unele costuri de producție;